Støbeproces.

Støbning anvender generelt ikke tryk, kravene til styrken af ​​udstyret og formen er ikke høje, størrelsen på produktet er begrænset, og den interne spænding i produktet er også lav. Derfor er produktionsinvesteringerne små, og store dele med fremragende ydelse kan produceres, men produktionscyklussen er lang, og mekanisk behandling er påkrævet efter støbning. På basis af traditionel støbning afledes metoder såsom hældning, indsatsstøbning, trykstøbning, roterende støbning og centrifugalstøbning.

①Perfusion. Forskellen mellem denne metode og støbning er, at produktet frigives fra formen efter støbningen; og formen er en del af selve produktet, når det hældes.

LayInlay-casting. Forskellige ikke-plastiske dele anbringes i formhulrummet og størknes med det injicerede flydende materiale, så det er indesluttet i det.

③ Trykstøbning. At påføre et vist tryk på materialerne under støbning er fordelagtigt at injicere tyktflydende materialer i formen og forkorte påfyldningstiden. Det bruges hovedsageligt til epoxyharpiksstøbning.

④Rotary casting. Efter at materialet er injiceret i formen, roterer formen omkring en enkelt akse eller flere akser med en relativt lav hastighed. Materialet fordeles på den indre væg i formhulrummet ved hjælp af tyngdekraft og formes ved opvarmning og hærdning. Bruges til fremstilling af sfæriske, rørformede og andre hule produkter.

⑤ Centrifugalstøbning. Injicér kvantitative flydende materialer i en form, der roterer omkring en enkelt akse med høj hastighed og kan opvarmes, brug centrifugalkraft til at fordele materialerne på den indre væg i formhulrummet og størkne til et rørformet eller hul cylindrisk produkt ved fysisk eller kemisk actionstøbning]). Monomer-støbning af nylonprodukter kan også dannes ved centrifugalstøbning.