Forarbejdningsmetode til grove kornstøbegods!

Støbningens grove kornstørrelse refererer til den mangel, at kornstrukturen er for stor og uegnet til påføring efter mekanisk inspektion eller brudprøve. Den grove kornstruktur kan spredes gennem støbningen eller kan forekomme i støbningen. Delvis. I grunden er grove kornfejl en metallurgisk defekt. Baseret på mange års produktionspraksis og henvisning til relevante materialer tales forfatteren om årsagerne og forebyggende foranstaltninger af grove defekter i støbegods.

1. Støbestruktur og procesdesign

1) Forskellen i støbeafsnittet er for stor, hvilket vil resultere i grov kornstørrelse på grund af langsom afkøling af den tykkere sektion. Metaller som gråstøbejern, der er meget følsomme over for tværsnit, er mere tilbøjelige til sådanne fejl.

En effektiv måde at forhindre sådanne fejl på er at undgå overdreven forskel i støbningens tværsnit, men denne fremgangsmåde er nogle gange umulig for støberiet. For så vidt angår støbning kan således forekomsten af sådanne problemer reduceres ved at indstille koldt jern, styre hældetemperaturen eller ved at vælge et egnet saftsystem for at reducere sværhedsgraden af sådanne defekter. Brugen af koldt jern kan fremskynde afkøling af tykkere dele af støbegods; hvis hældningstemperaturen er for høj, vil sådanne problemer være mere alvorlige og bør undgås. Ved at justere og korrigere støbesystemets design er det smeltede metal med lav temperatur placeret i støbningens afsnit. Tykke dele og designe den mest effektive stigrør ved tykkelsen af støbningen for at minimere stigningen på stigerøret.

(2) For perforerede støbegods bruger processdesigneren nogle gange ikke en kerne, der hjælper med at reducere den effektive sektionsstørrelse, så den ikke-korkede sektion er for tyk til at producere denne defekt, så i procesdesignet bør det være som så meget som muligt En sandkerne er placeret i en tykk sektion.

(3) I nogle tilfælde er støbegodsens del ikke for tykt, men resultatet er et tykt tværsnit på grund af en smal udsparing eller kerne, der danner et køleelement i støbningen. Eksempelvis Ved en kolonneformet navlestreng i den dybe del af støbningen kan det være nødvendigt at tilvejebringe en kerne, hvilket vil resultere i langsom afkøling. I tilfælde af, at designændringer ikke er mulige, er den bedste løsning at placere koldt jern i kerne- eller støbeafsnittet, medmindre metaltemperaturen kan sænkes eller porten omformes.

(4) Når procesdesignet er overstået, er bearbejdningsgodtgørelsen for stor, hvilket ikke kun øger omkostningerne ved skæring, men skærer også overfladen af den tætte støbning og udsætter den løse del med langsommere centralkøling. Dette design har ingen fortjeneste, fordi det er urimeligt ud fra støbning eller bearbejdning. Løsningen er at ændre udformningen af støbningen. Hvis designet ikke ændres, er den korrekte metode at bruge koldt jern, styre hældetemperaturen og justere gating systemet.

(5) Kjernens udformning ved den tykke sektion er ikke egnet, kernestøtten er forkert eller andre teknikker, der bevirker, at excentriciteten anvendes, hvilket vil medføre en ændring i støbningens tværsnit, hvilket resulterer i groft korn.

2, hældnings stigningssystem

(1) Manglende opnåelse af sekventiel størkning Gatesystemet undlader at opnå en god orden af størkning, hvilket normalt er årsagen til grove korn. Til støbegods med skarpe tværsnitsændringer skal der tages hensyn til nummer og placering af portene. For at kompensere opretholdes det varme smeltede metal i det aktive område af stigrøret, hvilket reducerer afkølingshastigheden af den tykke sektion i den udstrækning, at grove korn produceres. Forkert opbygning af stigrøret, som f.eks. Stigerens hals er for lang, udformningen af stigerøret er ikke hensigtsmæssig, eller stigerørets størrelse er for stor, hvilket vil forårsage for stor varmeakkumulering i tykke sektionen.

(2) Fordeling af stigrør, der er tilbøjelig til at opvarme dræn. Tilsvarende for at kompensere for tykke sektioner, forårsages for meget varme i lokale områder. For eksempel, fordi sideløfteren forårsager overophedning af den tykke sektion og sænker kølehastigheden, er det nogle gange ubelejligt at anvende i den faktiske drift. I den faktiske produktion er der behov for et rimeligt stigningsdesign for at minimere stigningens størrelse.

(3) Den lokale hot junction eller stigningshalsen er kort ved indgangen til indgangsporten eller stigerøret og støbningen, hvilket er fordelagtigt til fodringen, men løberen eller stigerøret er for tæt på støbningen. Sænkede afkølingshastigheden af delen. Forøgelse af riserens hals vil også medføre problemer i sammentrækningen. Derfor er den bedste foranstaltning at vedtage et effektivt stigningsdesign, for at minimere stigerørets størrelse og ikke at gøre løberen og stigerøret for tæt på nøglesektionen, der er let at danne groft korn og korrekt sætte løberen og stigerøret . At opnå komplementet.

(4) Utilstrækkeligt antal ingates Antallet af ingates er for lille, hvilket ikke kun er let at forårsage sandvaskning, men forårsager også lokal varme og grov kornstruktur. Dette fænomen er almindeligt i alle støbte metaller, selv i lavtemperatur aluminiumlegeringer. I nogle tilfælde, fordi antallet af porte er for lille, kan det forårsage krympningsfejl. Sådanne krympningsfejl kan maske defekter af grove korn på grund af samme grund. Faktisk bliver de grove defekter af kornene alvorligt forringet, og de bliver en krympningsfejl, og dermed er forebyggelses- og kontrolforanstaltningerne for disse to fejl ofte de samme.

3, støbesand

Typen er en faktor, der kun forårsager grove korndefekter, når støbesandet får vægten til at være tilstrækkelig til at øge tværsnitsdimensionen af den kritiske sektion (den sektion, hvor de grove korn er let dannet). Da vægbevægelsen ved den tykke sektion kan være den største, er en sådan fejl stadig mulig, og den resulterende grove mangel på kornet er relateret til sandudvidelsen.

4, kerne

Ublegede eller lufthærdede oliesandkerner bør undgås i produktionen, fordi sådanne kerner kan producere en eksoterm reaktion, der forårsager for høj varmeopbygning. Dette kan forekomme enten i store støbeforme eller i tykke, store kerner med eksoterme klæbemidler. På en måde virker kernen som en meget effektiv isolator og sænker kølingen af det smeltede metal til et farligt niveau.

5, modellering

(1) Manglende udluftninger, der kan accelerere kølehastigheden. For tykkere sektioner af støbningen er afstøbningens afkølingshastighed relateret til den hastighed, ved hvilken varme spredes gennem støbesanden. Overdreven udluftning vil hjælpe vanddampen til at dræne hurtigt, hvilket skaber en køleeffekt.

(2) Det tilfælde, hvor kølet søm eller koldt jern ikke er sat, skyldes normalt uforsigtighed.

6, kemisk sammensætning

Væsentligt er kornets grovhed og metalets kemiske sammensætning relateret til kølehastigheden, så det er meget vigtigt at vælge denne kombination. Hvis kølehastigheden er vanskelig at justere, skal den grove kornstruktur skyldes en ukorrekt kemisk sammensætning af metalet. På grund af metallets sammensætning er hver metal nu kort beskrevet som følger.

(1) Kulækvivalenten af støbejern og støbejern er for høj. Den matematiske beregning af kulstof og silicium effekt kan sammenfattes som følger: CE = C + 1 / 3Si, det grove korn kan skyldes for stort kulstof eller for stort silicium eller for stort kulstof og silicium. Til. Sammenlignet med silicium er virkningen af kulstof tre gange højere, så ændringen i kulproduktionen er langt mere farlig end den samme mængde silicium. Denne virkning af kulstof og silicium påvirker både formbart støbejern og gråt støbejern. For støbt støbejern er det grove korn hverken sort eller repræsenterer den primære grafits ramme, men præsenteres i form af grove kerner generelt som følge af for stort indhold af kulstof eller silicium, eller begge er for høje. Fosfor har også en effekt på korn grovhed. Når wp = 0,1% forøges, mindskes hulrumsfejlene, især i tilfælde hvor kølingen er langsommere.

(2) Støbt stål I støbejerns smelte- og deoxideringsoperation tilsættes nogle elementer, der forsinker kornvæksten, således at støbejern er mindre tilbøjelig til at danne et groft korn end smedet stål. Stålstøbegods med stor kornstørrelse på grund af sammensætningen kan raffineres ved annealing eller normalisering.

(3) Aluminiumlegeringer Jern urenheder kan gøre de støbte aluminiumsdele grove og sprøde, og de fleste af disse fejl er forårsaget af ukorrekte smelteoperationer. I aluminiumlegeringer, især dem, der kræver overophedning, er det nødvendigt at tilføje en passende mængde fine kornede legeringselementer.

(4) Kobberlegeringer Manglerne i grove krystalkorn i kobberlegeringer dækkes ofte af pinhuller, porer eller krympning. Kobberlegeringer kan forårsage grove partikler som følge af ændringer i sammensætning, men pinhuller, porer eller krympning forekommer sædvanligvis først.

7, smeltning

Den lille smelteoperation vil have indvirkning på restkornstrukturen. For forskellige støbte metaller skal der vedtages en lille smelteproces.

(1) Cupola smeltegrå støbejern Luftvolumen og koks ubalance vil forårsage for stor kulstofforøgelse. For eksempel kan en høj bundhøjde og et reduceret blastvolumen forårsage for stor carbontilsætning. Når foringen er udhulet, vil kulstofforøgelsen blive mere alvorlig. Da kopolens diameter bliver større, for at opretholde det samme kulstofindhold er det nødvendigt at øge mængden af luft. Smeltning ved for høj temperatur øger mængden af kulstof, der kan opstå, hvis der anvendes hot air smeltning. Som en tommelfingerregel tilsættes 0,10% kulstof (massefraktion) for hver 55 ° C stigning i blast temperatur. Hvis ilt bruges til at hæve temperaturen, forårsager det ikke nødvendigvis det samme problem.

Hvis intervallet mellem strygejernet er for længe, eller hvis stryget for lang tid forbliver i ilden, vil det også medføre kulstofforøgelse. Fremstillingen af koldstøbt støbejern bruger generelt en lavovn og forkorter intervallet mellem smeltet jern så vidt muligt for at opnå kontinuerligt jern.

Intermitterende smeltning kan forårsage for stor carbonation, hvilket resulterer i grovkornet struktur. Desuden afbrydes smelten af vinden, og udsvinget af kulstof og siliciumindhold er næsten uundgåeligt forårsaget. Efter at vinden er stoppet tager det normalt 15 minutter at genvinde den oprindelige kemiske sammensætning.

(2) Smeltejern Afvigelsen som følge af vejning eller batching af ladningen vil medføre ændring af kemisk sammensætning; mængden af luft i ovnen er ikke garanteret, hvilket vil påvirke kontrollen med kemisk sammensætning; smeltningen af overophedningen eller brændingen af røg i flammen vil forårsage kulstofforøgelse.

(3) Anvendelsen af snavset emalje i messing og bronze og tilstedeværelsen af et tyndt lag af skorpe eller metal, der forbliver i smeltning og smeltning af den tidligere ovn ved bundens og sidevæggene af digelen, vil forårsage forurening til den næste smelte , hvorved der produceres råmaterialer af ukendt oprindelse, bør undgås for at forhindre inkorporering af råmaterialer, der frembringer gasser, såsom våde, olieforurenede eller andre beskidte materialer, ind i metalladningen.

(4) Aluminium Aluminiumsvæsken er overophedet på grund af ukorrekt styring af smeltetemperaturen, hvilket er en almindelig årsag til groft korn af aluminiumlegering. Derfor bør den overhedede aluminiumvæske langsomt afkøles i produktionen for at sænke den til en lavere hældetemperatur. Desuden kan uforsigtighed eller forurening af ladningen under batchningsprocessen også forårsage grove kornfejl.

8, støbning

For alle metaller kan for højt en støbtemperatur let forårsage grove kornfejl.

9, andre

(1) Kølehastigheden er for langsom, ud over design, hældningssystemet og metallsammensætningen, men også relateret til andre faktorer, såsom støbeformens lave tæthed, tidsintervallet mellem brugen af koldt jern, hældning og faldende sand, når det er nødvendigt. For længe, og sæt de varme støbeforme sammen efter faldende sand.

(2) Forkert varmebehandling er også en af hovedårsagerne til grovhed af visse metalpartikler.

(3) Ukorrekt bearbejdning Ukorrekt bearbejdning kan få en tæt formet del til at ligne en kornig defekt. Ukorrekt bearbejdning betyder, at værktøjet er urimeligt jordet, værktøjet er for stumt, skærehastigheden eller strømstyringen er forkert, og grovmetoden er ukorrekt. Disse vil forårsage et porøst udseende med lidt skade, hvilket vil udse det. Det antages, at støbningen har defekter i grove korn.