To typer af teknologiske foranstaltninger og anvendelse af støbegods

Stålstøbegods anvendes hovedsageligt til maskindele, der kræver højere styrke, plasticitet og sejhed. Dens output er andet kun til støbejern, der tegner sig for omkring 15% af de samlede støbegods.

Den mekaniske egenskab af støbt stål er højere end støbejern, men dens støbeværk er værre end støbejern. Fordi smeltepunktet af støbt stål er højere, er det smeltede stål let at oxidere, fluiditeten er dårlig, krympningen er stor, krympen er 10 ~ 14%, linien krymper til 1,8 ~ 2,5%. For at forhindre støbegodsfejl som f.eks. Utilstrækkelig hælde, koldisolering, krympning og krympning, revner og klæbrigt sand er det nødvendigt at tage mere komplicerede teknologiske foranstaltninger end støbejern:

1. På grund af den dårlige fluiditet af smeltet stål for at forhindre støbegodsene i at producere koldisolering og utilstrækkelig hældning, kan støbestålets vægtykkelse ikke være mindre end 8 mm, gitterets struktur er enkel og sektionsstørrelsen er større end støbejern, den tørstøbte eller varme støbeform anvendes, og hældningstemperaturen er 1520 ° ~ 1600 ° C, fordi hældetemperaturen. Fluiditeten af ​​smeltet stål kan forbedres ved dets høje overhedning og lang tid at holde væske. Men hældningstemperaturen er for høj, det vil medføre fejl som groft korn, varm crack, pore og klæbrigt sand.

Derfor er de generelle små, tyndvæggede og komplekse formstøbninger, støbtemperaturen for stålet omkring smeltepunktstemperaturen + 150 ° C, stor tykkelse med støbt støbeformstøbningstemperatur end dens smeltepunkt på 100 ° C eller deromkring.

2, fordi krympningen af ​​støbt stål er meget mere end støbejern for at forhindre støbekrympning, krympningsfejl, størstedelen af ​​støbeprocessen ved hjælp af stigrør og chill og subsidier og andre foranstaltninger til opnåelse af sekventiel størkning.

For at forhindre krympning, krympning og porøsitet af støbegods, bør porøsitet og revnefejl være ensartet vægtykkelse, undgå skarp vinkel og retvinkelstruktur, tilsæt savsmuld i formstøbt sand, tilsæt koks i kerne og vedtage hul kerne og olie sand kerne for at forbedre udbyttet og permeabiliteten af ​​sand-type eller kerne.