Faktorer, der påvirker støbepræcision

Præcisionsstøbning er en speciel støbemetode sammenlignet med traditionelle støbeprocesser. Det kan opnå relativt nøjagtig form og høj støbepræcision. Derudover er produktet præcist, komplekst og tæt på delens endelige form. Den kan bruges direkte uden bearbejdning eller med lidt bearbejdning. Det er en avanceret teknologi i støbeindustrien, der tilnærmer sig støbning.

Processtrømmen af ​​præcisionsstøbning:

Vokspresning-----voksreparation-----voksinspektion-----trædannelse-----skalfremstilling-----afvoksning (dampafvoksning)-----mugristning {{6 }}Test (spektroskopi for kemisk sammensætning)---Hældning (Hældning af smeltet stål i formskallen)---Vibrationsbeskydning---Adskillelse af støbe- og støbestangskæring---Slibeport --- Varmebehandling - kugleblæsning - inspektion af emner - bearbejdning - overfladebehandling - inspektion af færdigt produkt - opbevaring

Faktorer, der påvirker støbes nøjagtighed:

Under normale omstændigheder påvirkes dimensionsnøjagtigheden af ​​præcisionsstøbegods af mange faktorer såsom støbestruktur, støbemateriale, formfremstilling, skalfremstilling, ristning, hældning osv. Indstillingen og den urimelige drift af ethvert led vil ændre krympningshastigheden af støbning. Føre til afvigelse af støbedimensionelle nøjagtighed og krav. Følgende er faktorer, der kan forårsage dimensionelle nøjagtighedsfejl i præcisionsstøbegods:

(1) Indflydelsen af ​​støbningens struktur: a. Vægtykkelsen af ​​støbningen har en stor krympningshastighed, og støbevæggen er tynd, og krympningshastigheden er lille. b. Den frie svindhastighed er stor, og den forhindrede svindhastighed er lille.

(2) Påvirkning af støbemateriale: a. Jo højere kulstofindhold i materialet, jo mindre lineær krympningshastighed, jo lavere kulstofindhold, jo større lineær krympningshastighed. b. Støbekrympningen af ​​almindelige materialer er som følger: støbekrympning K=(LM-LJ)/LJ×100 procent, LM er hulrummets størrelse, og LJ er støbestørrelsen. K påvirkes af følgende faktorer: voksform K1, støbestruktur K2, legeringstype K3, hældetemperatur K4.

(3) Påvirkningen af ​​formfremstilling på den lineære krympningshastighed af støbegods: a. Voksinjektionstemperaturen, voksindsprøjtningstrykket og trykholdetiden har den mest åbenlyse indflydelse på investeringsformens størrelse. Voksinjektionstemperaturen er den mest oplagte, efterfulgt af voksindsprøjtningstrykket, og trykholdetiden er garanteret Efter investeringen er dannet, er effekten på investeringens endelige størrelse meget lille. b. Den lineære krympning af voks (skimmel) materiale er omkring 0.9-1,1 procent . c. Når investeringsformen opbevares, vil den krympe yderligere, og krympningsværdien er omkring 10 procent af det samlede svind, men efter 12 timers opbevaring er investeringsformens størrelse som udgangspunkt stabil. d. Den radiale krympningshastighed for voksformen er kun 30-40 procent af krympningshastigheden i længderetningen, og voksinjektionstemperaturens indflydelse på den frie krympningshastighed er meget større end på den hindrede krympningshastighed (den optimal voksinjektionstemperatur er 57-59 grad, jo højere temperatur, jo større krympning).

(4) Indflydelse af skalfremstillingsmaterialer: Brugen af ​​zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand og Shangdian-pulver har en lille udvidelseskoefficient på kun 4,6×10-6/grad, så det kan ignoreres.

(5) Indflydelsen af ​​skalristning: På grund af skallens lille ekspansionskoefficient, når skaltemperaturen er 1150 grader, er den kun 0,053 procent, så den kan også ignoreres.

(6) Effekt af hældetemperatur: Jo højere hældetemperatur, jo større krympningshastighed, jo lavere hældetemperatur, jo mindre krympningshastighed, så hældetemperaturen bør være passende